Introdução do produto

Pforno elétrico de precisãoé um dispositivo de tratamento térmico que utiliza corrente elétrica para obter aquecimento preciso e controle de temperatura, normalmente equipado com um sofisticado sistema de controle eletrônico. A carcaça do forno é o componente de suporte estrutural mais externo de um forno elétrico de precisão. Necessita de resistência mecânica suficiente e, ao mesmo tempo, minimiza a temperatura da superfície para garantir a segurança operacional. O invólucro é feito de aço inoxidável SUS304, que possui excelente resistência à corrosão e propriedades de prevenção de ferrugem, e sua superfície é esteticamente agradável e fácil de limpar e manter. A camada externa de aço inoxidável é polida para obter uma boa reflexão do calor, reduzindo ainda mais a temperatura da superfície. Ele é feito de chapa de aço laminada a frio-de alta-qualidade, usinada em CNC e revestida com pó epóxi importado, exibindo resistência a altas temperaturas e à corrosão. A estrutura do forno de camada dupla-é preenchida com material isolante e equipada com um sistema de{{10}resfriamento a ar, reduzindo efetivamente a temperatura da superfície externa. O revestimento cerâmico do forno de alumina apresenta resistência a altas temperaturas, forte estabilidade térmica e boa resistência à corrosão. Seu material de fibra policristalina de alumina de alta pureza é leve e tem alta porosidade, combinando excelente desempenho de isolamento térmico e eficiência.

Áreas de aplicação

Pforno elétrico de precisão amplamente utilizado na sinterização de materiais, tratamento térmico, recozimento, brasagem, análise elementar e outras aplicações, e é um equipamento essencial indispensável em ciência de materiais, engenharia metalúrgica, cerâmica eletrônica, aeroespacial, energia e outros campos.

Principais vantagens do produto

1. Controle preciso de temperatura e uniformidade:A tecnologia principal emprega regulação de inteligência artificial PID e um sistema de controle de temperatura programável multi-segmentos. Ele apresenta autoajuste PID-e funções de controle totalmente automáticas, permitindo operação automatizada autônoma. Um campo de temperatura altamente uniforme garante efeitos consistentes de tratamento térmico para cada amostra no processamento em lote, o que é crucial para a repetibilidade experimental e estabilidade da qualidade do produto.

2. Flexible Atmosphere Control Capabilities: Suporta múltiplas atmosferas operacionais, incluindo ar, vácuo, gases inertes (nitrogênio, argônio, etc.) e gases redutores (hidrogênio, etc.), atendendo a vários requisitos de processo, desde tratamento térmico oxidativo comum até proteção de atmosfera de alta-limpeza. O conteúdo de oxigênio pode ser controlado com precisão em níveis extremamente baixos, atendendo aos rigorosos requisitos de resistência à oxidação do material e prevenção de descarbonetação.

3. Automação Inteligente e Monitoramento Remoto:Empregando tecnologia de regulação de inteligência artificial de microcomputador e um sistema de controle de temperatura programável de vários segmentos, ele oferece suporte à execução totalmente automática de curvas de aquecimento, retenção e resfriamento. Ele suporta monitoramento remoto de computadores, registro de dados, saída de relatórios e gerenciamento centralizado de vários dispositivos. Os operadores só precisam definir os parâmetros do processo na tela sensível ao toque e o equipamento funcionará automaticamente sem intervenção manual.

4. Múltiplas proteções de segurança:Integra proteção independente contra super-temperatura, proteção de disjuntor termopar, proteção contra sobre-tensão, proteção contra sobre-corrente, proteção contra vazamento, proteção contra curto-circuito e mecanismos de segurança de ligação de desligamento-de energia da porta do forno. Assim que um alarme de super-temperatura for acionado, o circuito principal será automaticamente desligado e emitirá um alarme sonoro e visual para garantir a segurança do equipamento e dos operadores.

5. Capacidade rápida de aquecimento e resfriamento:A taxa de aquecimento é livremente ajustável para atender aos requisitos específicos de velocidade de aquecimento de diferentes materiais. Combinado com um sistema-de resfriamento a ar, a taxa de resfriamento também é significativamente melhorada, encurtando assim o ciclo do processo.

Temos as seguintes especificações e parâmetros técnicos:

Especificações e parâmetros técnicos
	Modelo	Temperatura.	Dimensões Internas	Volume	Tensão	Watt
Forno mufla	ALP-2.5-10N	1000 graus	120x200x80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-4-10N	1000 graus	200X300X120mm	7L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-10N	1000 graus	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-12-10N	1000 graus	300X500X200mm	30L	380 V/50 Hz	12KW
	ALP-2.5-12N	1200 graus	120X200X80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-5-12N	1200 graus	200X300X120mm	7L	380 V/50 Hz	5KW
	ALP-10-12N	1200 graus	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	10KW
	ALP-4-13N	1300 graus	150X250X100mm	4L	220 V/50 Hz	4KW
Forno programável	ALP-2.5-10NP	1000 graus	120x200x80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-4-10NP	1000 graus	200X300X120mm	7L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-10NP	1000 graus	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-12-10NP	1000 graus	300X500X200mm	30L	380 V/50 Hz	12KW
	ALP-2.5-12NP	1200 graus	120X200X80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-5-12NP	1200 graus	200X300X120mm	7L	380 V/50 Hz	5KW
	ALP-10-12NP	1200 graus	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	10KW
	ALP-4-13NP	1300 graus	150X250X100mm	4L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-13NP	1300 graus	200X500X180mm	18L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-8-16NP	1600 graus	150X300X120mm	5L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-12-16NP	1600 graus	200X400X160mm	13L	380 V/50 Hz	12KW
	ALP-2.5-10TP	1000 graus	120X200X80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-4-10TP	1000 graus	200X300X120	7L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-10TP	1000 graus	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-10-12TP	1200 graus	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	10KW

Os fornos elétricos de precisão são equipamentos essenciais na moderna tecnologia de tratamento térmico de materiais. Com base no princípio do aquecimento por resistência, eles realizam vários processos de tratamento térmico, como sinterização, recozimento, têmpera, revenido e fundição, controlando com precisão a temperatura, a atmosfera e o vácuo. Sua excelente precisão de controle de temperatura, significativo efeito de economia-de energia, adaptabilidade flexível de processos, operação inteligente e proteção de segurança abrangente fazem deles uma ferramenta indispensável para promover pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, melhorar a qualidade do produto e garantir a confiabilidade do processo.